應用領域：
航空航天：高溫合金、陶瓷基復合材料（CMC）。
電子器件：熱電材料、超硬切削工具。
生物醫(yī)療：多孔鈦合金骨植入材料。
科研前沿：納米材料、超導材料、MAX相陶瓷。

SPS（放電等離子燒結）是一種先進的快速燒結技術，通過脈沖直流電流直接作用于粉末材料，實現高效致密化。其核心特點如下：
技術特點：
1. 快速燒結與低溫高效
升溫速率快（可達1000°C/min以上），燒結時間短（幾分鐘至幾十分鐘），適合納米材料、非晶合金等熱敏感材料。
低溫高效：相比傳統燒結（如熱壓、熱等靜壓），SPS可在更低溫度下實現高致密度，節(jié)約能耗并保留材料特性。
2. 獨特的燒結機制
等離子體活化：脈沖電流在粉末顆粒間產生放電等離子體，清除表面氧化物，增強原子擴散。
自發(fā)熱效應：電流直接通過模具和粉體，產生焦耳熱，實現內部均勻加熱，減少熱梯度。
3. 高致密化與優(yōu)異性能
致密度高（接近理論密度），孔隙率低，尤其適合陶瓷、硬質合金等高熔點材料。
性能優(yōu)化：燒結后的材料機械強度、導電/導熱性更優(yōu)，適用于功能梯度材料（FGM）、復合材料。
4. 多功能性與廣泛適用性
材料范圍廣：金屬、陶瓷、半導體、高分子及其復合材料均可燒結。
復雜結構成型：可制備多層結構、多孔材料、納米晶塊體等特殊形態(tài)。
5. 智能化控制系統
實時監(jiān)測：實時監(jiān)測溫度、壓力、位移，編程自動化燒結曲線。
真空/氣氛保護：可選惰性氣體（Ar、N₂）或真空環(huán)境，防止氧化。